Аппаратно-программный комплекс
"Контроль производства"

 

ГК СТМ осуществляет внедрение и обслуживание систем контроля производством, так называемый MES-уровень (Manufacturing Execution System).

Задействуя информацию уровней контроля и планирования, MES-системы контролируют текущую производственную деятельность в соответствии с поступающими запросами, требованиями технологической и конструкторской документации, актуальное состояние оборудования и имеют ориентированность на максимизацию эффективности и минимизацию стоимости выполняемых производственных процессов.

Основной целью системы контроля является повышение эффективности производства, за счет:

  1. Выявления и устранения отклонений, ошибок и неэффективности в работе
  2. Детального контроля готовности, производительности и качества работ и разработки мероприятий по повышению данных коэффициентов
  3. Диспетчеризации производства, автоматического оповещения служб по заранее заданным алгоритмам.

Основные функции системы:

Контроль состояния и распределение ресурсов

Управление ресурсами производства: технологическим оборудованием, материалами, персоналом, документацией, инструментами, методиками работ.

Оперативное/Детальное планирование

Расчет производственных расписаний, основанный на приоритетах, атрибутах, характеристиках и способах, связанных со спецификой изделий и технологией производства.

Диспетчеризация производства

Управление потоком изготавливаемых деталей по операциям, заказам, партиям, сериям, посредством рабочих нарядов.

Управление документами

Контроль содержания и прохождения документов, сопровождающих изготовление продукции, ведение плановой и отчетной цеховой документации.

Сбор и хранение данных

Взаимодействие информационных подсистем в целях получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия.

Управление персоналом

Обеспечение возможности управления персоналом в ежеминутном режиме.

Управление качеством продукции

Анализ данных измерений качества продукции в режиме реального времени на основе информации поступающей с производственного уровня, обеспечение должного контроля качества, выявление критических точек и проблем, требующих особого внимания.

Управление производственными процессами

Мониторинг производственных процессов, автоматическая корректировка либо диалоговая поддержка решений оператора.

Управление техобслуживанием и ремонтом

Управление техническим обслуживанием, плановым и оперативным ремонтом оборудования и инструментов для обеспечения их эксплуатационной готовности.

Отслеживание истории продукта

Визуализация информации о месте и времени выполнения работ по каждому изделию. Информация может включать отчеты: об исполнителях, технологических маршрутах, комплектующих, материалах, партионных и серийных номерах, произведенных переделках, текущих условиях производства и т.п.

Анализ производительности

Предоставление подробных отчетов о реальных результатах производственных операций. Сравнение плановых и фактических показателей.

 Результаты внедрения:

  • Рост производительности
  • Рациональное использование производственных мощностей
  • Высокое качество продукции
  • Выполнения заказов различных объемов
  • Прозрачность производственного процесса
  • Развитое управление технологией, планирование, складской и производственный учет, управление отгрузкой, статистические методы контроля качества
  • Прозрачность всех процессов работы предприятия для руководства и партнеров
  • Оптимизация и стабилизация производственных процессов предприятия
  • Интеграция с ERP и смежными системами, что создает целостную комплексную информационную систему предприятия
  • Повышение конкурентного преимущества предприятия за счет внедрения системы